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工模具行业如何能在危机中找到转机在挑战中抓住机遇-【新闻】

发布时间:2021-04-05 18:53:27 阅读: 来源:直缝钢管厂家

由于国际金融危机的影响,对全球经济发展产生一定影响,对我国的制造业尤其是工模具行业产生巨大的影响。是的我国工模具行业企业面临前所未有的挑战和危机,但凡是要从两个方面去观察----挑战与机遇并存,危及与转机同在。工模具行业如何能在危机中找到转机,在挑战中抓住机遇呢?我想这是我们工模具领域的每一个分子都想找到答案。本文想就工模具企业如何选择适合本企业的软件解决方案这个话题阐述一下自己的见解,供大家分析、交流。 解决问题要从根本入手,要回答工模具企业如何选择适合自己的软件解决方案,首先我们要明确工模具企业的特点和具体需求,即真正要解决的问题。众所周知,激烈的市场竞争造就了工模具企业必须把缩短产品交付周期,降低成本,提高产品质量放在首要地位。随之而来的就是在“数字化”在工模具制造领域非常流行的今天,如何更好地利用CAD/CAM软件在企业中的作用。首先我们分析一下工模具企业的生产特点:

下图是工模具的制造流程

图1 型腔模制造流程

型腔模设计、制造步骤:

第一步:预设计阶段会涉及到70%的模具内容,包括:型腔数量,分模方向,子机构的数量和位置,模板的尺寸和数量 (模架)

第二步:整个模具的概要设计,包括:对预设计阶段进行细化以及子系统设计,如流道系统, 冷却系统, 顶出系统等等

第三步: 精细设计和变更处理

… …

多次反复不断的精细设计和变更处理

第八步: 模具制造+第一次试模

第九步: 修模 + 第二次试模 + 模具交付

而前两个阶段只占模具制造流程的10%的时间,其余90%的时间是在后面阶段,其中精细设计和变更占了70-80%的时间,这正是工模具制造不同于传统的机械零件加工制造。主要原因在于工模具制造有如下特点:

● 部分或不完善的几何模型

由于时间的压力,往往几何模型没有最后完成,就开始模具项目的工作

例如:

拔模或圆角没有进行工艺处理

只得到了简单的几何信息和文字描述

相关零部件没有设计完

设计过程中没有考虑制造工艺

● 在评估报价和项目的起始阶段方案不清析,不明确:

客户该提供的参数指标:

注射或冲压设备的类型和尺寸

型腔的数量 (型腔模), 料带中零件的数量 (级进模)

模具制造者该决定的: 高级概念

模板数量 (型腔模), 工位s(级进模)

子机构数量 (滑块, 斜顶…)

● 报价评估阶段要力求快速、准确、价廉*

快速反应: 在当今的工模具企业,时间就是一切

准确评估: 否则即便拿到订单,也会在经济上发生损失;或者丢掉可以产生利润的项目

价廉: Low Winning Ratio Rate (2%-5%)。

不该浪费太多的资源

● 在整个项目过程中需要不断地得到用户确认

零件的变更源于模具的设计需要

不断得到客户确认贯穿于项目始终

其中20%时间用于完善机构或系统设计

其中最重要的原因是模具制造过程中充满了工程变更,多种因素而产生的变更贯穿于模具制造的始终。

下图是模具制造流程中变更在不同阶段发生的机率:

图2 变更规律

所以单纯从设计流程角度看,传统的CAD/CAM软件无法满足工模具行业的特殊需要:因为不能满足如下特殊需求:

● 解决方案:灵活性,但是要以流程为导向

● 专有工具:高度的自动化,但是客户要可以完全灵活地操作控制

● 数据信息:原始数据很不完善,但是最后要得到高质量的结果

从加工角度讲,工模具制造者面临的挑战如图3;由此工具企业应用的软件必须应对如下挑战如图4:

图3

图4

软件必须具备如下集成的CAM功能:

图5

综上所述,一个专业的针对工模具行业的CAD/CAM软件必须具备如下特点:

● 以流程为导向

● 拥有的CAD功能/工具针对于工模具设计

● 允许对部分获部完善的数学模型进行工作(具有强大的数据修复和工程变更功能)

● 强大的混合造型系统(线框、曲面和参数化实体)

● 允许灵活地在通用功能和专门工具间“进出”

● 丰富、强大的编程功能、策略

● 集成化的软件,强大的CAD功能,分析功能要和编程功能无缝集成,确保编程的高效性、准确性

● 拥有强大的,而且贯穿于制造过程始终的工程变更功能

● 支持任何机床结构,任何控制系统的后置处理能力

以色列Cimatron公司开发的CimatronE软件,即使一个针对工模具行业的专业的CAD/CAM软件,它真正使工模具制造流程化,实现了工模具设计制造一体化。

图6 设计功能图

图7 编程功能

作为领导全球制造业软件解决方案的供应商,Cimatron拥有在设计车间和产品车间26年的专家技术经验,使得模具制造和NC编程更容易、更高效。在不断的发展过程,Cimatron的产品线不断完善与扩大,现已覆盖包括零件设计,快速分模,快速电极,三维模具设计,工程变更,逆向工程,鞋模设计,2.5-5轴铣削加工,3轴和5轴微铣削加工,车加工,2-4轴线切割加工和其他主流设计软件的接口等,特别是在 NC 加工方面得到了市场的广泛认可。而于07年推出的钣金模具设计解决方案更是充分尊重了设计工程师的二维设计工作习惯,将二维和三维结合在一起,用三维的强大数据支持二维的设计界面,最终生成三维的模型。

Cimatron不仅为工模具制造者和零件加工客户提供完整的、一体化的CAD/CAM解决方案,同时更着重于降低成本、缩短交付时间和提高产品质量三个方面帮助工模具工厂分析其模具制造过程,并为他们带来了更好的生产效率和经济效益。

对于模具企业而言对需要根据所加工模具或产品的特点、工艺要求、交付周期和成本等实际情况进行设计加工软件的选择。这样既可实现设计加工流程化,又可避免在不同软件间相互转换,确保有经验的用户可以完全自由控制整个制造流程,确保及时选择正确功能、策略以及工艺过程向导等,提高工作效率,加速工作流程。从而以高度的自动性确保用户以较短的生产周期,较低的成本来交付高质量的工模具和产品。要说模具企业能否选择到一款适合自己的软件还不如说企业是否愿意选择。Cimatron软件无缝集成了一系列强大的、兼容的模块,使得设计、造型和绘图在实体-曲面-线框的统一环境下高度关联、统一。

Cimatron除了关注技术层面的创新外,Cimatron同样十分关注客户的需求,毕竟客户的需求才是技术创新的根本所在。我们也在不断的从客户那里学习,通过与客户的合作,关注影响客户发展的各种瓶颈,了解客户“痛”在哪里,才能对症下药,帮助客户解决流程中出现的所有问题。值得一提的是Cimatron公司有一支具有丰富经验的技术支持队伍,包括模具设计专家(模具设计的好也会直接影响模具的加工)、五轴加工专家、电极设计制造专家等,为客户解决实际加工困难,对客户技术人员进行系统培训、高级培训;Cimatron的技术支持全球共享,不断把欧美、日本等制造业发达国家的先进经验介绍给国内客户,快速提高国内客户的制造水平;为客户的特殊需求进行客制化设计:机床后置处理的特殊定制,提高加工效率;加工工艺报告的客制化,使得模具加工前的准备工作(刀具选配、工时的评估、工件的摆放)更为方便、快捷,减少人为错误,不仅提高模具加工效率,甚至提高整个制造车间的管理效率。从这个层面看,Cimatron显然也是一个执着于服务的公司。

对客户服务的及时反应,不仅是软件企业,也是整个市场的共识。Cimatron中国公司现在已经在一些城市设立了分支机构,对客户进行现地服务。并且,我们公司还有专门的设计部门,主要是使用Cimatron软件为客户提供设计服务,现在我们也已经开始为中国客户提供设计支援服务。而公司的开发部,他们会尽量考虑客户的需求,并满足他们的要求,开发出更适合于客户的环境。

所以说一个工模具制造企业在选择软件时,要根据本企业的特点选择合适软件产品的同时,更要注重软件供应商的发展以及对工模具企业的支持。应该从选择一个解决方案入手,而不单单选择一款软件。愿工模具企业都能选择到最适合的软件解决方案,确保企业在数字化制造的竞争中立于不败之地!

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