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当轻定量涂布纸的试生产三

发布时间:2021-09-10 12:09:50 阅读: 来源:直缝钢管厂家

轻定量涂布纸的试生产(三)

2.2.2 流浆箱

采用锥管进浆阶梯扩散装置,流浆箱内全部充满浆料(脉冲衰减器中浆位高度大大高于流浆箱中的最高浆位),不设置气垫室,利用脉冲衰减器上部的气垫来调节流浆箱喷浆的压头。流浆箱采用直立式上唇板,水平移动上唇板,可进行落浆点同比促进27.73的调节,上唇板对下唇板的水平移动的最大距离为60mm,流浆箱有10%的浆料回流,以便使流浆箱中浆料的脉冲进一步减弱,并能使上浆料更加稳定。在流浆箱背部,沿全幅宽度上设置有一根集流器,当流浆箱内传动侧与工作侧压力均匀一致时,集流器透明管中的浆料是静止的,当传动侧与工作侧压力不一致时,透明管中浆料会向压力低的一侧流动,显示需要对两侧压力进行调整,以保持流浆箱喷浆上的压力一致和稳定。

2.2.3 部

纸机结构允许胸辊向流浆箱方向移动50mm。

部由普通下长和顶共同组成一个曲面顶成形器,案长度为14m,浆料由流浆箱喷至上后,经过定形板、4个刮水板组、4个低压差吸水箱,然后进入顶与下共同组成的曲面脱水成形区,经过成形辊后,进入8只吸水箱组成的高压差真空脱水区,再经过真空伏辊后,纸页进入压榨部。

下长34.3m,宽3.1m,顶长15.7m,宽3.1m,上下均选用60188聚酯双层,有时也用广亚铝业 国内首创行业智能装料设备56188聚酯双层。部设3个传动点,即顶驱动辊、下驱动辊和真空伏辊,传动功率分别是120kW、80kW和120kW,传动全部采用SIEMENS技术,3个传动点的线速度在运行中同步情况良好。

2.2.4 压榨部

配三辊二压区复合压榨1台,配二道平压榨1台。复合压榨Ⅰ压区由φ700mm带有盲孔的下压辊和φ950mm的真空吸水辊组成,线压力为68.6kN/m,Ⅱ压区由φ950mm真空吸水辊和φ900mm(石辊)上辊组成,线压力为88.2kN/m。二道压榨由φ900mm平压(石辊)上辊和φ700mm(盲孔辊)下辊组成Ⅲ压区,线压力为107kN/m。

盲孔辊孔眼的清洗:纸机在工作车速下,用温度40~45℃和压力不小于2MPa的高压水,冲洗盲孔辊孔眼,每小时冲洗4~5min。

盲孔辊辊面的清洗:纸机以工作车速运行时,用压力0.1~0.2MPa和温度20~25℃的水喷向辊面,每班清洗15~20min。

在停车状态下定期清洗盲孔辊辊面及孔眼。用浓蚁酸借助刷子刷洗盲孔辊辊面及孔眼。禁止用松节细、煤油刷洗盲孔胶辊。

2.2.5 干燥部(包括涂布后干燥)

(1)第一组烘缸7只,其中上排缸4只,下排缸3只,该组直到装备进入正常工作他们就像被石头压住的幼苗1样状态缸采用单挂引纸(见图5)。

在高速纸机上,单挂引纸可改善干燥初期湿纸页易断头的问题。本纸机车速并不算高,也采用了单挂引纸。(据供方专家认为,本机原设计车速450m/min,但报价投标时,为迎合中方招标书中指明要320m/min的要求,将技术文件中的450m/min的车速改为320m/min,投标时,该台纸机已经制造完毕存在仓库中了,原设计中的单挂结构没有办法改动。)单挂引纸对提高纸页反面平滑度有一定的作用,但单挂干表面必须平整均匀,厚薄一致,以便使湿纸页上不留下痕。

(2)除第一组7只缸和第#33、#34两只冷缸外,其余各缸每只缸均设计有3组导热板,以改善温度传递,使烘缸表面温度均匀一致。

(3)第#26、#27缸紧靠机内涂布机之后,所以采用镀铬缸。

(4)烘缸刮刀。第一组所有烘缸均没有设置烘缸刮刀,第#26、#27两只缸刮刀的线压力为0.19kN/m,其余下排缸刮刀线压力靠刮刀自重加压,上排缸中第#25、#34缸的刮刀用气动加压,刮刀线压力没有明确规定,上排其余各缸的刮刀均配置了刮刀专用加压机构。

(5)第#33、#34两只冷缸冷却用水量最大为80L/min,冷缸排水系借助于压缩空气,所用压缩空气的最大压力为0.15MPa。(未完待续)

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