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浅谈如何把好燃气工程中PE管安装质量关是嘛

发布时间:2021-07-22 18:55:27 阅读: 来源:直缝钢管厂家

浅谈如何把好燃气工程中PE管安装质量关

摘 要:随着城市燃气管不断发展延伸,虽然PE管村所具备许多优点,而得到推广使用,但在实际安装过程中,涉及到一些环节,容易被忽视而把关不到位,埋下一些安全隐患,直接影响城市管安全运行。因此,在安装中注意克服这些问题具有十分重要意义。笔着结合监检工作实践经验,提出PE管施工的改进利预防对策。

众所周知,PE管材质属于聚烃类高分子化合物,其分子由碳、氧元素组成,在加工使用和废弃过程中,不会对人体及环境造成不利影响。PE管材不仅韧性、挠性、焊接性好,而具有良好耐腐蚀性,同时具有良好抵抗裂纹快速传递能力等。所以,广泛应用于市政、石油、化工、燃气等建设领域,但在实际监督榆验中,发现一些PE管安装质量方面容易被忽视问题,影响安全质量,需要引起监检人员和施工人员高度承视,认真履职把关到位,确保PE管刚在施工中质量符合有关规定,有效地降低投用后管事故率,确保PE管安全运行。

1 、PE管焊接基本原理和特性

在实际监督检验中,为了能够做到更好地质量把关,监督榆验人员和施工人员必须对PE管材的基本特性和焊接墓本原理要有较熟悉的了解和掌握。这样才能做到有针对性把住重点环节,确保质量。

(1 )PE管焊接基本原理

聚乙烯管 PE管 焊接的通用原理:聚乙烯一般可在190℃~240℃范闱内破熔化,此时将管材(或管件)两端熔化部分充分进行接触,并保持有适当的压力《电熔焊接的压力求源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀》,冷却后便可牢固地融为一体.

(2)特性

1)良好耐腐蚀性:聚乙烯为惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学药品侵蚀,无电化学腐蚀,不需要防腐层。

2)使用寿命长:聚乙烯管材使用寿命为50年以上,这一点不仅为国际标准和国外标准所确认,而且被实践所证明。

3)独特柔韧性:聚乙烯是一种高韧性材料,其断裂伸长率一般超过500%,对管基不均匀沉降的适府能力非常强,抗震性能优良。

4)优良抗刮痕能力:有关研究证明PES0等级的聚乙烯管材具有较好的抵抗耐刮痕能力。PE100聚乙烯管材则具有更加出色的抵抗刮痕能力。

5)良好裂纹抵抗能力:国际上对聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力进行大量研究,结果证明,在常用的塑料管材中,聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力名列前茅。国外的聚乙烯燃气管材标准(S和EN1555)已将耐快速开裂扩展列入标准中。

2、容易产生缺陷环节

目前,国内外对PE管材焊接方法有热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种。由于热熔插接对现场操作人员技术要求高,焊接工艺不易掌握等缺点,在国内外很少应用,其余二种焊接方法,如果在实际应用中不认真实施落实,也会容易产生焊接质量合格率低,影响安装安全质量。

(1 )PE管材表面机械损伤缺陷

1)采取不开槽施工技术,不论是铺设新管或旧管道修复更新时,刮痕是难于避免的,刮痕容易造成管材表而府力集中,容易引发管道的破坏。

2)PE管材在运输、装卸过程中,由于抛摔、剧烈撞击等,PE管材容易产生机械划伤等缺陷。

3)管材在存储堆放时,尤其是室外或施工 工地堆放时,容易曝晒雨淋,且管材两端堵封件容易丢失,泥沙等脏物容易进入管材内,堆放场地不平整,堆放高度超高等造成PE管材的劣化、变形缺陷。

4)管件放置不规范,山于种种原冈,造成管件包装物损坏没有及时发现和更换,引起管件不同程度损坏。

2.2施工环节易产生的缺陷

1)聚乙烯PE管道埋深不符合规范要求,这样在使用中,易受到外荷作用使其产生变形甚全损坏。

2)在现场施工中,由于聚乙烯管道在弯曲处弯曲半径没有把握好,造成弯曲半径过大,弯曲后的管道内侧将产生过大的压应力,当PE管材变形量超过一定的限度时,造成PE管材蠕变而发生破坏。

3)在PE管敷设时,忽视考虑PE管材的膨胀系数,敷设直段长目前济南新时期试金仪器有限公司电子万能实验机有以下3大性能特点:度过大,当环境湍度发生变化时,热胀冷缩量过大,使PE管道产生较大的拉力,导致PE管道损坏。

(3)施工中管材匹配出现问题

1)在PE管焊接前,没有认真对管材、管件、阀门、仪表等按设计要求进行核对,容易造成不同PE管材进行焊接,直接影响焊接质量。

2)PE球阀的工作压力的选取忽视与PE管材相匹配,压力等级选低了影响PE管系使用寿命,选高了造成浪费。

3)在城市燃气管中,常需使用钢塑过渡接头连接,钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材,另一端为钢管,两者靠丝扣锁紧,密封靠密封圈。由于密封圈选型不当或质量低劣,容易造成连接处的泄漏。

(4 )PE管施焊环节出现问题

1)电熔和热熔焊接时,易出现焊接设备选型不当,造成焊接质量难于保证。

2)在日l常管理中,忽视了做好焊接设备维护保养,致使焊接设备性能发生变化,焊接工艺得不到及时调整,直接影响焊接质量。

3)在风雨和零度以下进行焊接时,防护措施不到位,施工 工艺没有作相府的调整,造成焊接质量不稳定。

4)PE管材和管件存放场地环境温度和现场环境温度不一致,而不注意把管材和管件在施工现场放置一段时间,待其温度接近施工现场温度,而直接进行WindformXT2.0是1种掺入了碳的高性能聚酰胺系材料施焊连接,这样也会影响焊接质量。

5)热熔焊接的保压、冷却时间虽然符合热熔焊接工具生产厂和管材、管件生产厂规定,但在冷却期间,经常会发生移动丁连接件现象,甚全在连接件上施加外力,此类情况会影响焊接接头的质量。

(5)严密性试验时出现问题

在严密试验时,尽管所试验的管线质量是完好不存在泄漏点,但有时会出现实际压力降大于允许压力降,究其因是试验装置一端暴露在空气中,PE管经日光照射,升温速度快,而整条管线的压力膨胀跟不上温升膨胀,影响试验结果而造成误判断。

3、预防措施

(1)防止管材、管件机械损伤和变形

1)管材在不开槽施工时,要严格执行成熟的施工方案,尽量避免铺设新管时造成管材表面机械损伤。

2)管材在运输,装卸中要避免抛摔、撞击接出等现象发生。尤其在施工现场装卸车时,要使用吊钢、叉车或非金属吊誊进行装卸,不能使用可能刮伤管材的链钩、制丝绳等工具。随车要带2根制管,把它放在车箱和地而之间作为导轨,并选扦比较半坦且土质柔软场地,同时用绳子将PE管绑住,让其慢慢滚落。

3)PE管焊妥之后,要放进管沟时,要注意做好管材的保护。在管那末随变装在车辆上面沟开时,要注意把石头放在沟槽的另一边。用制管横放在管沟上,使准备下沟的PE管有一段过渡长度,避免PE管与管沟壁发生摩擦,而划伤PE管材。PE管下沟后回填之前,要仔细检查管材表面划痕是否超标,并妥善处理。

4)对PE管件的储放要规范。

管件应放入真空塑料袋中,在厚纸箱内存放,防止损伤变形,焊前先杏包装物完好之后打开包管物,继杏管件外观。

5)管材堆放要规范,尤其是室外堆放时,要防止雨淋和其它油污的污染,防止管材的劣化。管材曲端的堵封要保持完好,防止泥沙等脏物进入管内,损伤或污染管材内壁。

(2)焊接质量把关

1)电熔焊接前,管件和管材的端而要清洁到位,氧化层要削除。电熔管件与待焊管材要组对好。电熔管件贮存要符合规定要求。使焊接质量得到保证。

2)热熔焊接时的温度、时间、压力三个承要因素要严格控制,认真做好焊口端而的铣削、端口的清洁、最终焊口的冷却等方面细节工作。

3)严格执行PE管焊接质量检查制度,通过对PE管的焊接外观成型检查,可以及时发现问题,有助操作人员及时调整焊接工艺。

4)对焊缝的缝隙、错边、翻边宽度和单边宽度的检查,可及时发现管材轴线是否与机架轴线保持在同一条直接上,发现焊接设备运行是否j卜常,工人操作是否熟练,焊接设备开闭时间是否超标。

5)在热熔焊接之后,冷却期间要注意切忌移动焊接件或对焊接件施加外力。因为焊接压力稍高于规定值时,会造成熔融区高温材质被挤出,形成低温结合,接头强度明显下降。

(3)施工质量把关

1)注意PE管埋深要严格执行有关规定,防止其因承受外载荷过大而产生管道变形损坏。

2)注意PE管施工中弯曲处的弯曲半径要严格控制在规定范围内,防止弯曲处弯曲过大而使管材发生蠕变破坏。

3)在PE管敷设时,要注意直段长度不能过长,防止环境温度变化时,使管材产生较大的拉压力,造成管材损坏。官采取蛇行敷设。

4)特殊地段敷设时,如穿越桥粱、河流、铁路等,要增加套管或其他防护措施。

5)对施工单位以热熔焊接为主,电熔焊接较少的,要加强对电熔焊接质量检查。

(4)管材管件匹配把关

1)要认真桉对管材、管件、阀门、仪表,确保同材质或性能相似的管材、管件相焊接。

2)PE球阀的工作压力选取要与PE管材相匹配,确保管刚运行安全。

3)钢塑法兰连接是将金属法兰和塑料法兰以

活套形式连接,活套法兰片要注意做好防腐处理,提高使用寿命。之间密封所用密封圈的性能寿命要符合设计要求。

(5)焊接设备的选型与保养

1)PE管DN110以上宜采用热熔焊接,主要用于同牌号的管材与管材、管材与管件的连接,也可用于性能相似不同牌号管材与管材、管材与管件的连接,但后者需要试验验证。所选焊接设备必须是专用的。

2)PE管DN110以下官采用电熔焊接,主要用于同牌号或不同牌号的管材与管材、管材与管件的连接。所选焊接设备必须专用的。

3)焊接设备要做好日常维护保养,确保焊接设备运行状况良好。借助焊口外观成型质量求判断焊接设备工作状况的好坏,譬如对边宽度情况检查,可以及时发现加热板工况,确保焊接设备的性能稳定。

(6)注意环境因素

1)在风雨天气和零度以下进行焊接时,要注意采取适当保护措施,焊接施工工艺要适当调整,满足焊接需要。

2)焊接时所用管材、管件的温度要接近施工环境温度。

3)严密性试验时,要在试压装置上搭建遮阳盖,避免阳光直接照射,或在夜间读取试验数据。避免环境因素干扰,使试验所读取数据更加准确。

(7)焊口合格判断

1)合格焊接口外观特征:焊缝形状大不均匀,焊道反卷到外表而上无气孔、鼓包、裂纹等缺陷。

2)合格承插焊接口外观特征:将接口从中沿轴向对称切割开进行焊缝内因此这类机型通常造价较高外部外观检验,内外表而均有熔融焊道、焊缝无间隙和孔隙,深度满足要求,交界面完全消失。

总之,影响PE管安装质量的影响因素诸多,在PE管安装中,要着重把好八个环节:(1)焊接设备选型要正确、维护保养要到位。(2)管材、管件材质要匹配。(3)管材、管件储存保管要恰当。(1)做好焊接外观成型检查。(5)焊接工艺参数要及时调整。(6)加强现场施工管理和质量控制(7)PE管焊工要经过技能培调,并取得资格证。施工人员要熟悉PE管材特性。(8)分析影响耐压试验结果因素。实践已证明,通过以上严格把关后,PE管安装质量就能够得到有效保证。

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